輥壓輥套

材質:高碳高合金工具鋼

規格:(Ф1200mm~Ф2200mm)×(450mm~1800mm)  (Ф1200mm-Ф2200mm)*(450mm-1800mm)

壽命:正常使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。

主要技術條件:工作層厚度:50mm~80mm  硬度:HRC58~64 內層抗拉強度≥600MPa,沖擊功≥18J  硬度:HB230~300  無夾雜、疏松、裂紋等鑄造缺陷。

特點:離心復合,過渡平緩,外層高耐磨,內層高韌性;自帶咬入花紋,不存在裂紋;終身免堆焊維護。

主要用途:礦山、水泥、煤化工、鋼鐵渣、熱電等破碎處理。

產品特點:依托公司在耐磨材料領域的優勢,專門研發了輥壓機輥套,大幅度提高了輥壓輥的耐磨性和抗沖擊能力,延長了使用壽命;利用獨有的離心復合技術,實現“外硬內韌”,并離心鑄造出表面咬入花紋;與堆焊輥壓輥套相比,消除了堆焊造成的剝落、掉塊等缺陷,從而實現終身免堆焊維護,使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。

輥壓輥套
工作層金相:碳化物+馬氏體

立磨輥套

材質:高碳高合金工具鋼

錐形磨規格:HLM1250mm~5700mm

胎形磨規格:HRM1300mm~3400mm

壽命:礦渣磨、水泥磨使用壽命均是堆焊輥套的3倍以上。

主要技術條件:工作層厚度:50mm~100mm  硬 度: HRC58~64 內層抗拉強度≥600MPa,沖擊功≥18J  硬 度 :HB230~300 無夾雜、疏松、裂紋等鑄造缺陷。

特點:離心復合,工作層組織致密,具有高耐磨性,內層具有較高韌性,過渡區平緩,大幅度提高輥套抗事故能力。

主要用途:礦山、水泥煤化工、鋼鐵渣、熱電等粉末化處理。

產品特點:依托公司在耐磨材料領域的優勢,專門研發了立磨輥套,大幅度提高了立磨的耐磨性、延長了使用壽命、加強了立磨的抗事故能力;利用獨有的仿形離心復合技術,實現“外強內韌”;與堆焊輥壓輥套相比,消除了堆焊造成的剝落、掉塊等缺陷; 終身免堆焊維護;礦渣磨、水泥磨使用壽命均是堆焊輥套的3倍以上。

立磨輥套  胎型立磨輥套
工作層金相:碳化物+馬氏體

壓球機輥套

材質:高碳高合金工具鋼

壽命:使用壽命是高碳高合金輥套的3倍以上。

主要技術條件:工作層厚度:10mm~25mm  硬度:HRC58~64 無夾雜、疏松、裂紋等鑄造缺陷。

特點:雙金屬冶金結合,過渡平緩,實現“外強內韌”;終身免維護。

主要用途:煤化工、鋼鐵渣處理等。

壓球機輥套  局部形狀

輥 軸

生產能力:公司可生產各種材質的輥壓機、立磨、壓球機用輥軸等產品。

輥軸

立磨襯板

材質:高碳高合金工具鋼

采用工藝:復合鑄造

技術標準:執行GB/T8263-1999  無損探傷執行DIN1690.2

主要用途:水泥立磨、礦渣立磨、煤磨。

主要技術條件:HRC≥58,無裂紋、夾渣、疏松、飛邊、毛刺等影響產品強度和組織的缺陷。

設計使用壽命:

水泥立磨 礦渣立磨
高合金耐磨鋼 使用壽命是堆焊輥套的3倍以上 使用壽命是堆焊輥套的3倍以上

產品特點:

1、依托本公司在耐磨材料領域的優勢,研發專門用于水泥礦山設備的耐磨材料,極大提高了工作層的耐磨性和使用壽命。

2、與以往堆焊耐磨襯板相比,消除了堆焊層微裂紋造成剝落的弊端,避免了堆焊維護,與本公司的高合金立磨輥套聯合使用,可保證使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。

錐型磨襯板  胎型磨襯板

煤磨機輥套

材質:高碳高合金工具鋼

主要技術條件:工作層厚度:50mm~100mm  硬度:HRC58~64

壽命:使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。

特點:雙金屬冶金結合,過渡平緩,實現“外強內韌”;終身免維護;無夾雜疏松、裂紋等鑄造缺陷。

煤磨機輥套

塑料模具鋼/XT-718

企業牌號 中國 AISI JIS DIN
XT-718 3Cr2MnNiMo 1.2378

主要特性:材質硬度均勻,極佳的拋光性能,良好的機械加工性能,良好的淬透性,良好的韌性,適于表面處理。

主要應用:適于大型的尤其厚度400mm以上的塑料模具,如保險杠、儀表盤、家電外殼等。

冶煉工藝:電爐+LF/VD

化學成分:

C Si Mn Cr
0.30-0.50 0.20-0.40 1.00-1.90 1.50-2.50
S≤0.005、P≤0.015
Ni Mo V
0.70-1.50 0.10-0.40 0.10-0.20
S≤0.005、P≤0.015

純凈度:非金屬夾雜物,按照GB/T10561-2005檢測,滿足以下要求:

非金屬夾雜類型 A硫化物 B氧化鋁 C硅酸鹽 D球狀氧化物
合格級別 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5

超聲波檢測:按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。

低倍組織:不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷;中心疏松和錠型偏析按照GB/T1299評定,合格等級≤1。

高倍組織:細回火索氏體,晶粒度≥7級。

尺寸規格:圓鋼最大直徑1200mm  模塊最大厚度1200mm。

出廠狀態:預硬調質,31-34HRC或者用戶要求。

100倍顯微組織
500倍顯微組織

塑料模具鋼/XT-718MODESR

企業牌號
XT-718MODESR

主要特性:材質硬度均勻,比XT-718更佳的拋光性能,良好的機械加工性能,良好的焊接性能,熱傳導性比XT-718提高了近20%,大大縮短了注塑周期。

主要應用:適于拋光性能要求更高塑料模具。

冶煉工藝:電爐+LF/VD+ESR

化學成分:

C Si Mn Cr
0.20-0.35 ≤0.40 1.20-1.80 1.00-1.80
S≤0.005、P≤0.015
Ni Mo V
0.80-1.40 0.30-0.80 0.10-0.20
S≤0.005、P≤0.015

純凈度:非金屬夾雜物,按照GB/T10561-2005檢測,滿足以下要求:

非金屬夾雜類型 A硫化物 B氧化鋁 C硅酸鹽 D球狀氧化物
合格級別 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0

超聲波檢測:按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。

低倍組織:不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷;中心疏松和錠型偏析按照GB/T1299評定,合格等級≤1。

高倍組織:細回火索氏體,晶粒度≥7級。

尺寸規格:圓鋼最大直徑600mm  模塊最大厚度500mm。

出廠狀態:預硬調質,38-42HRC或者用戶要求。

100倍顯微組織
500倍顯微組織

熱作模具鋼/XT-H13ESR

企業牌號 中國 AISI JIS DIN
XT-H13ESR 4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 1.2344

主要特性:材質硬度均勻,良好的機械加工性能,極佳的拋光性能,高韌性和高溫條件下良好的耐磨性,良好的高溫強度及耐熱疲勞性,良好的等向性。

主要應用:適于擠壓模、熱壓模、壓鑄模等。

冶煉工藝:電爐+LF/VD+ESR

化學成分:

C Si Mn Cr Mo V
0.32-0.42 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.50 1.10-1.75 0.80-1.20
S≤0.005、P≤0.015

純凈度:非金屬夾雜物,按照GB/T10561-2005檢測,滿足以下要求:

非金屬夾雜類型 A硫化物 B氧化鋁 C硅酸鹽 D球狀氧化物
合格級別 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0

超聲波檢測:按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。

低倍組織:不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷;中心疏松和偏析按照GB/T1299評定,合格等級≤1。

高倍組織:點球狀珠光體,顯微組織按照NADCA#207進行評級,500倍下達到AS7以內,50倍下組織偏析級別達到3級以內。

橫向沖擊性能:采用7×10×55無缺口試樣,調質至44-46HRC,沖擊功平均值≥200J;或者按照用戶要求。

尺寸規格:圓鋼最大直徑600mm  模塊最大厚度500mm

出廠狀態:軟化退火,硬度≤220HB或者用戶要求。

100倍顯微組織
500倍顯微組織

熱作模具鋼/XT-H11ESR

企業牌號 中國 AISI JIS DIN
XT-H11ESR 3Cr2MnNiMo H11 SKD6 1.2343

主要特性:材質硬度均勻,良好的機械加工性能,極佳的拋光性能,高韌性和高溫條件下良好的耐磨性,良好的高溫強度及耐熱疲勞性,良好的等向性。

主要應用:適于擠壓模、熱壓模、壓鑄模等。

冶煉工藝:電爐+LF/VD+ESR

主化學成分:

C Si Mn Cr Mo V
0.32-0.42 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.50 1.10-1.60 0.30-0.60
S≤0.005、P≤0.015

純凈度:非金屬夾雜物,按照GB/T10561-2005檢測,滿足以下要求:

非金屬夾雜類型 A硫化物 B氧化鋁 C硅酸鹽 D球狀氧化物
合格級別 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0

超聲波檢測:按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求

低倍組織:不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷;中心疏松和偏析按照GB/T1299評定,合格等級≤1。

高倍組織:點球狀珠光體,顯微組織按照NADCA#207進行評級,500倍下達到AS7以內,50倍下組織偏析級別達到3級以內。

橫向沖擊性能:采用7×10×55無缺口試樣,調質至44-46HRC,沖擊功平均值≥200J;或者按照用戶要求。

尺寸規格:圓鋼最大直徑600mm  模塊最大厚度500mm

出廠狀態:軟化退火,硬度≤220HB或者用戶要求。

100倍顯微組織
500倍顯微組織

高端塑料模具鋼/XT-420MODESR

主要特性:比常規塑料模具鋼更好的耐腐蝕性,良好的機械加工性能,極佳的拋光性能,良好的淬火穩定性和淬透性,極高的純凈度。

主要應用:適于數碼產品等高端模具。

冶煉工藝:電爐+LF/VD+ESR+ESR

化學成分:

C Si Mn Cr Ni S P
0.20-0.40 ≤1.00 ≤0.50 11.0-15.0 0.10-0.20 ≤0.005 ≤0.015
S≤0.005、P≤0.015

純凈度:非金屬夾雜物,按照GB/T10561-2005檢測,滿足以下要求:

<
非金屬夾雜類型 A硫化物 B氧化鋁 C硅酸鹽 D球狀氧化物
合格級別 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0

超聲波檢測:按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。

低倍組織:不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷;中心疏松和偏析按照GB/T1299評定,合格等級≤1。

高倍組織:點球狀珠光體,顯微組織按照GB/T1299-2000進行評級,點球狀珠光體組織級別達到3級以內,帶狀組織和網狀組織級別達到2級以內。

尺寸規格:圓鋼最大直徑600mm  模塊最大厚度500mm

出廠狀態:軟化退火,硬度≤220HB或者用戶要求。

100倍顯微組織
500倍顯微組織
大模塊
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